硬质合金是一种由一种或多种难熔金属碳化物(如碳化钨WC)与金属粘结剂(如钴Co)通过粉末冶金工艺制成的合金材料。硬质合金因其高硬度、高耐磨性和耐热性，在工业上的应用非常广泛。

　　一、硬质合金的组成：

　　碳化钨(WC)/碳化钛：是硬质合金中最常见的碳化物，提供了硬质合金的高硬度和耐磨性。

　　粘结剂(Binder)：通常为钴(Co)，有时也使用镍(Ni)或钼(Mo)。粘结剂的作用是将碳化物颗粒结合在一起，赋予硬质合金一定的韧性和抗弯强度。

　　二、硬质合金的制造工艺：

　　1、粉末混合：将碳化钨粉末与钴或其他粘结剂粉末按一定比例混合。

　　2、压制：将混合好的粉末在高压下压制形成所需的形状。

　　3、烧结：在高温下进行烧结，使材料致密化，形成最终的硬质合金产品。

　　三、硬质合金的性能特点：

　　高硬度：硬质合金的硬度非常高，通常超过HRA 90，接近金刚石的硬度。

　　高耐磨性：由于其高硬度，硬质合金具有出色的耐磨性能。

　　耐热性：硬质合金能在高温下保持其硬度和强度，适用于高速切削和高温环境。

　　抗压强度：硬质合金具有良好的抗压强度，适用于承受重负荷的场合。

　　韧性：通过调整粘结剂的比例可以调节硬质合金的韧性。

　　耐腐蚀：硬质合金在腐蚀环境下仍能保持较好的性能。