SDC金刚石砂轮的粒度范围相对广泛，具体粒度大小取决于其应用场景和生产工艺的需求。一般来说，SDC金刚石砂轮的粒度范围可以从几十目到几千目不等。

　　一、选择合适的粒度不仅取决于加工要求，还需要考虑以下几个因素：

　　1、材料硬度：较硬的材料通常需要使用较粗的粒度以提高切割效率。

　　2、加工精度：更高的加工精度要求通常需要使用更细的粒度。

　　3、表面光洁度：要求较高表面光洁度的应用应选择细粒度。

　　4、冷却条件：良好的冷却条件允许使用较粗的粒度，因为冷却液可以有效带走热量，减少热损伤。

　　二、粒度对性能的影响：

　　1、粗粒度砂轮：磨削效率高，但表面粗糙度较大，适用于快速去除大量材料。

　　2、中粒度砂轮：平衡了磨削效率和表面粗糙度，适用于中等精度的磨削和抛光。

　　3、细粒度砂轮：磨削效率较低，但表面粗糙度小，可以获得非常光滑的表面，适用于高精度的磨削和抛光。

　　三、各种加工极端适用的粒度：

　　1、粗加工阶段：可以选择粒度为60#的砂轮，以快速去除多余的材料。

　　2、半精加工阶段：选择粒度为120# - 240#的砂轮，进一步修整刀具形状。

　　3、精加工阶段：使用粒度为320# - 600#的砂轮，确保刀具具有较高的表面光洁度。

　　4、超精加工阶段：如果需要达到镜面效果，可以选择粒度为1500#及以上的砂轮进行最终抛光。