金属结合剂如何影响金刚石锯片的出刃高度

　　金刚石锯片、金刚石砂轮的性能在很大程度上取决于金刚石颗粒的“出刃高度”，即金刚石颗粒从结合剂中突出的程度。因为它直接决定了结合剂对金刚石颗粒的把持力以及结合剂自身的磨损速率。出刃高度直接影响工具的锋利度、切削效率和使用寿命。其中金属结合剂类型对出刃高度有哪些方面的影响，如何提高出刃呢?主要通过以下几个方面体现：

　　1、金属结合剂(如青铜、钴基、铁基等)：

　　硬度高、强度大、耐磨性好、导热性好。通常通过粉末冶金烧结(如热压烧结、冷压烧结)制成。常见金属有铜基(Cu-Sn, Cu-Co等)、铁基、钴基、镍基等。金属结合剂通常非常耐磨，不易磨损。

　　出刃高度较低：由于金属结合剂强度高、耐磨性强，金刚石颗粒被牢固包裹，对金刚石的把持力非常强，在磨削过程中，结合剂自身磨损很慢，难以充分出露。如果金刚石磨钝，结合剂仍能支撑它，导致“包死”现象，出刃高度小，工具变钝。

　　自锐性差：需要依靠金刚石自身破碎来实现自锐，过程较慢。如果金刚石颗粒磨钝后，结合剂仍牢牢地将其固定住而不脱落或磨损，那么磨钝的金刚石就会持续工作，导致工具效率下降(钝化)、发热增加，甚至烧伤工件。

　　2、提高出刃的策略：

　　为了改善金属结合剂工具的自锐性，常采用以下方法：

　　添加造孔剂： 在配方中加入石墨、盐类等，烧结后形成孔隙，降低结合剂密度和强度，增加结合剂的磨损速率，有利于金刚石颗粒脱落和新的颗粒出露。

　　使用易磨损金属/合金： 如青铜基结合剂比钴基、铁基结合剂磨损快一些。

　　设计弱化结构： 如预合金化粉末、特定元素添加(如Zn)来调控烧结后的相组成和强度。

　　表面处理： 对金刚石颗粒进行金属化镀层(如镀钛、镀镍)，增强与金属基体的结合力，防止颗粒过早整体脱落，但允许在颗粒磨钝后结合剂能更快地磨损到露出新的晶面。

　　3、应用：适用于加工硬脆材料(如石材、陶瓷)，要求工具寿命长，但对锋利度要求不是极高的场合。

　　总结：要获得理想的出刃高度，关键是实现结合剂磨损速度与金刚石磨耗速度的匹配。

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