烧结金刚石砂轮有什么特点

热压烧结金刚石砂轮是一种结合高温高压工艺制备的高性能磨削工具，专为高硬度、高耐磨材料的精密加工设计。

一、工艺特点

1、压力降低：热压法工艺可用较低的压力(50~250MPa)压制砂轮，避免了金刚石被压碎，有利于产品质量的提高。同时，模具不需要使用高强度合金钢，可使用石蛋模或砖铁材料，降低了成本。

2、粘结强度高：热压烧结工艺使得金刚石颗粒与结合剂之间的粘结强度显著提高，可以成型复杂的制品并降低废品率。

3、成型精确：由于烧结是带模进行，不存在压坯脱模的弹性后效，因此制品的形状和尺寸精度较高。

4、简化工艺：采用热压同时烧结工艺，成型料封闭在模具内，不暴露在空气中，加热时间短，甚至可以不用保护气体。若使用石墨模具，其本身也起到固体保护介质的作用，简化了烧结工艺条件。

二、热压烧结金刚石砂轮的特点：

1、高硬度和耐磨性：由于采用了金刚石作为磨料，并通过热压烧结工艺制成，使得砂轮具有极高的硬度和耐磨性。能够有效处理非常坚硬的材料，减少砂轮更换频率，提高工作效率。

2、自锐性好：在使用过程中，部分金刚石颗粒会逐渐脱落，暴露出新的锋利边缘，保持砂轮的切割性能。无需频繁修整砂轮，减少了维护成本和停机时间。

3、切削能力较强：由于其独特的结构和材质特性，热压烧结金刚石砂轮能够在较短时间内去除大量材料。特别适合大规模生产中的高速切削需求，显著提升加工效率。

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