如何避免金刚石切割片工作过程中撞刀

关于“撞刀”的定义，需要从物理现象和后果两个层面解释：首先是切割片与工件的非正常撞击(区别于平稳切削)，其次是这种撞击引发的典型后果(抖动、异响、崩齿等)。

发生原因方面，得结合树脂基切割片的特性展开。比如树脂结合剂本身韧性差，当遇到工件装夹松动或进刀过快时，切割片受到的冲击力会直接传导到基体。这点和金属基切割片不同，要特别强调。

那在实际工作中，应该如何避免撞刀呢?

工件固定环节：操作时候，使用台钳/夹具双重固定，避免悬空切割。

进给控制方面：匀速缓慢推进，尤其切割初期;自动设备降低进给速度(推荐0.5~2米/分钟)。

切割片检查环节：安装前确认无裂纹;法兰盘拧紧至规定扭矩;匹配设备转速(标签MAX RPM ≥ 设备转速)。

路径规划环节：厚工件分多次切割;复杂形状先画引导线;避免急转弯。

设备维护环节：定期检查主轴轴承、导轨磨损;小型工具勿超负荷使用。

若撞刀已发生：

立即停机断电，等待切割片完全停止。

检查切割片：出现崩齿、裂纹必须更换!

检查工件和设备：确认夹具/主轴是否变形。

撞刀不仅是损耗耗材，更可能引发切割片爆裂飞溅!务必佩戴全面罩、防切割手套，并在设备上加装防护罩。通过规范操作和预防措施，可显著降低树脂金刚石切割片的撞刀风险，确保切割效率与人身安全。

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