钎焊金刚石切磨片的工艺和优势

　　钎焊金刚石切磨片是一种高性能的金刚石磨削工具，其核心特点在于使用钎焊工艺将金刚石磨粒牢固地固定在金属基体(通常是钢基体)上。

　　一、工艺：

　　与传统的电镀或烧结工艺不同，钎焊使用一种熔点低于金刚石(但高于工具工作温度)的钎料合金(通常含有活性元素如Ti, Cr, Ni等)。在高温(通常高于700C)和保护气氛(如真空或惰性气体)下，熔化的钎料在金刚石磨粒和金属基体之间形成连接。 钎料能与金刚石表面发生化学反应(形成碳化物层)，从而实现真正的冶金化学结合。这种结合强度远高于电镀的机械包镶或烧结的机械/冶金混合结合。

　　二、优势：

　　1、极高的结合强度： 钎焊层对金刚石颗粒的把持力非常强，极大地减少了金刚石颗粒在使用过程中过早脱落(“脱粒”)的风险。

　　2、高磨削效率：高磨粒出刃： 钎焊层很薄，允许更多的金刚石磨粒突出在结合剂表面之上，显著增加了有效切削刃的数量和高度。

　　大容屑空间： 磨粒之间空隙大，有利于切屑的排出和冷却，减少堵塞，特别适合高效磨削和难加工材料。

　　大切削深度： 结合强度高允许采用更大的磨削参数(如更大的进给量、切削深度)。

　　3、使用寿命长： 由于结合强度高和磨粒利用率高(不易脱落)，工具的使用寿命通常比电镀或烧结金刚石工具长很多倍，尤其在高负荷加工中优势明显。

　　4、优异的加工质量： 磨粒固定牢固，工具刚性好，磨削过程更稳定，振动小，可以获得更高的加工精度和更好的表面光洁度。

　　5、干式/湿式加工皆宜： 既能用于干磨(得益于良好的散热和容屑空间)，也适用于湿磨。

　　6、适用于难加工材料： 特别擅长高效磨削硬脆材料(如硬质合金、工程陶瓷、光学玻璃、宝石、石材等)以及高硬度的金属材料(如高速钢、高温合金)。

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