树脂与金属结合剂在金刚石切割片中功能差异

　　金刚石切割片主要靠结合剂将金刚石颗粒固定在基体上，常见的结合剂有树脂结合剂和金属结合剂，他们在功能上存在显著差异，差异体现在结合强度、耐磨度、自锐性、适用场景以及加工效果等方面，直接决定了切割片的性能特点和适用领域。下面为你详细说明：

　　1、两种结合剂成份：

　　树脂结合剂：主要是由酚醛树脂或者环氧树脂等有机材料，通过热压或冷压制成。

　　金属结合剂：主要是由铜、铁、钴、镍、锡等金属粉末，通过热压烧结工艺制成。

　　2、耐磨度对比：

　　树脂结合剂金刚石切割片，因为结合剂较软，所以耐磨度比较差，切割过程中磨损比较快。

　　金属结合剂金刚石切割片，因为结合剂是青铜金属，通过800多度烧结制成，所以能承受高耐磨度，自身磨损非常缓慢。

　　一般同等条件下，金属结合剂的耐磨度是树脂结合剂的2--3倍以上。

　　3、锋利度对比：

　　树脂结合剂金刚石切割片，因为结合剂磨损快且对金刚石颗粒把持力弱，钝的金刚石颗粒可以及时脱落，暴露出新的锋利的金刚石颗粒，所以锋利度比较高，加工效率高。

　　金属结合剂金刚石切割片，因为结合剂是青铜金属，把持力强，金刚石颗粒不容易脱落，新磨粒难以暴露，所以锋利度相对较低。

　　一般同等条件下，树脂结合剂的锋利度是金属结合剂的2倍以上。

　　4、把持力对比：

　　树脂结合剂金刚石切割片，对金刚石磨粒的把持力较弱，在切割过程中，磨钝的金刚石颗粒更容易从结合剂中脱落，所以锋利度高，耐磨度差。

　　金属结合剂金刚石切割片，对静安是颗粒的把持力非常强，金属基体能够牢固的包裹住金刚石颗粒，使其不容易脱落。能够承担高负荷、高压力的切割作业。

　　5、自锐性对比：

　　树脂结合剂金刚石切割片，自锐性好;由于结合剂本身磨损快且对磨粒把持力弱，磨钝的金刚石颗粒能及时脱落，暴露出下层新的、锋利的金刚石颗粒，从而保持切割片的锋利度和切割效率。

　　金属结合剂金刚石切割片，自锐性差;超强的把持力和耐磨性使得磨钝的金刚石颗粒不易脱落，新磨粒难以暴露。这容易导致切割片表面被磨平钝化，切割效率下降，甚至需要更大的切割压力。

　　6、工件表面光洁度对比：

　　树脂结合剂金刚石切割片，因为树脂结合剂的弹性较好，可以减少工件表面的划痕，加工完之后工件表面光洁度高，崩边、毛刺较少，适合需要高精度、低粗糙度的加工场景。

　　金属结合剂金刚石切割片，耐磨度较高，切割面可能相对粗糙一些，崩边风险稍高(尤其对脆性材料)，更适合对表面要求不高的粗加工或开槽。

　　7、耐热性对比：

　　树脂结合剂： 耐热性较差，高温下容易烧焦、碳化失效。因此通常需要充足的冷却液(湿切)来降低切割温度，防止烧伤工件和烧片。

　　金属结合剂： 导热性好，耐热性高。能更好地传导和承受切割产生的热量，因此更适合干切或在冷却条件有限的情况下使用(部分金属结合剂仍需湿切，尤其是高速切割时)。

　　总结：功能差异的核心与应用选择

　　树脂结合剂的核心功能： 提供优异的锋利度、自锐性和弹性。牺牲自身耐磨性换来持续的切削能力和对易碎材料的保护。适用于： 切割要求高锋利度、高表面质量、低崩边的材料。依赖充足的冷却液。

　　金属结合剂的核心功能： 提供极高的耐磨性和热稳定性。牺牲部分自锐性和锋利度换来超长的使用寿命和干切能力。适用于： 切割超硬、高耐磨性、需要长时间连续作业的材料。更适合干切或重负荷切割。

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