电镀金刚石工艺如何影响金刚石的出刃高度

　　电镀金刚石工具的出刃高度主要不是在磨削过程中“自锐”形成的，而是在制造阶段就被“预制”的。电镀工艺通过控制镀层金属对金刚石颗粒的包裹程度，来直接设定初始的出刃高度。

　　电镀结合剂(镍、镍钴合金等)：

　　耐磨性低：电镀层通常较薄且相对软。

　　出刃高度高：金刚石是通过电沉积金属机械包覆固定的，结合剂磨损快，金刚石能迅速出刃，初始出刃高度很高。

　　自锐性极好(初期)：结合剂快速磨损，金刚石很快暴露并参与切削。

　　不规则、棱角分明的颗粒比完全圆整的颗粒能产生更好的机械互锁效应，在相同的出刃高度下，把持力更强。对金刚石进行金属化镀覆(如镀钛、镀镍) 是极大提升出刃高度稳定性的关键手段。

　　改变了金刚石表面的性质，从疏金属变为亲金属，增强了镀层金属与金刚石表面的润湿性和结合力。从纯粹的机械包埋变为冶金+机械复合结合，结合力大幅提升。因此，在保证相同把持力的前提下，可以对镀钛金刚石实施更少的包裹(即更高的出刃高度)，从而同时兼顾锋利度和寿命。

　　镀层厚度是影响出刃高度的直接决定因素。厚度越小，出刃越高;厚度越大，出刃越低。包裹颗粒高度的 50%~70% (即出刃 30%~50%)，以实现性能平衡。

　　上砂方式会影响出刃高度的均匀性。埋砂法优于落砂法。颗粒分布均匀、单层，确保出刃高度一致。

　　颗粒表面处理，镀覆金属层可显著增强结合力，允许在更高出刃高度下仍保持足够的把持力。对颗粒进行金属化镀覆，实现高把持力下的高出刃。

　　缺点：结合强度相对较低，金刚石易过早脱落，工具寿命较短。

　　应用：用于超薄切割片、开槽刀、修整工具等，要求极高锋利度和薄型化的场合。

　　在电镀金刚石工艺中，出刃高度不是一个后期形成的特性，而是一个在制造过程中通过精确控制镀层厚度、上砂方式、电镀参数和颗粒预处理来直接设计和实现的核心指标。

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