什么是高温钎焊金刚石锯片

　　高温钎焊金刚石锯片是一种利用高温钎焊工艺，通过强力的合金钎料将金刚石磨粒牢固地“焊接”在钢制基体上的高效、长寿命切割工具，这个过程通常在真空或保护气氛的炉中进行，以确保焊接质量。

　　1、核心原理：高温钎焊，这里的钎焊温度通常在900°C以上，钎焊是一种连接金属的工艺，它使用一种熔点低于母材(在这里是钢制基体)的金属或合金作为钎料，加热到钎料熔化而母材不熔化的温度，液态钎料在毛细作用下填充接头间隙，与母材相互扩散，冷却后形成牢固的连接。

　　高温钎焊金刚石锯片的制造过程涉及高温化学冶金反应。具体而言，在高温环境下，钎料(如镍基、铜基合金)中的活性元素(如钛、铬)与金刚石表面发生反应，生成碳化物(如TiC、CrC)，形成化学键合。同时，钎料与金属基体(如工具钢)也通过扩散作用形成冶金结合。这种双重结合机制显著增强了金刚石磨粒与基体之间的把持力，避免了传统工艺中金刚石易脱落的问题。

　　2、关键技术：金刚石与钎料的强力结合

　　这是高温钎焊技术的精髓所在。金刚石(碳)本身与大多数金属的“润湿性”很差，就像水珠在荷叶上一样，无法形成牢固结合。高温钎焊钎料中的活性元素(如铬Cr) 在高温下会与金刚石表面的碳(C)发生化学反应，生成一层稳定的碳化物(如Cr3C2或Cr7C3)。这层碳化物起到了“桥梁”的作用，一头化学键合在金刚石上，另一头溶解在钎料合金中，从而实现了金刚石与金属钎料的冶金化学结合。这种结合强度远高于传统方法的机械包埋。

　　3、结构特点

　　单层金刚石分布：与烧结金刚石锯片的多层结构不同，高温钎焊金刚石锯片采用单层金刚石设计，磨粒均匀分布在基体表面，确保切割过程中每颗磨粒都能充分发挥作用。

　　高出刃率：钎焊工艺使金刚石磨粒的出露高度可达其自身尺寸的60%~70%，远高于电镀工艺的不到50%。高出刃率不仅提高了磨削效率，还增大了容屑空间，减少了磨屑堵塞的风险。

　　薄钎料层：钎料层厚度极薄，大部分金刚石磨粒暴露在外，直接参与切割，进一步提升了锯片的锋利度。

　　高温钎焊金刚石锯片是通过高温钎焊技术，将单层金刚石牢固地焊接在金属基体上制成的锯片。它具有锋利、高效、寿命长的特点，是现代高性能切割工具的代表之一。

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