切割钨钢类的硬质合金为何必须用树脂金刚石切割片？

　　钨钢(即硬质合金，主要成分为碳化钨WC与钴Co等金属粘结剂)是碳化钨颗粒通过韧性金属钴粘结而成的复合材料，因其极高硬度(通常在 HRA85~93 之间)、高耐磨性、耐热性(在500℃高温环境下仍能保持性能稳定，1000℃时仍具有较高硬度)、以及良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性等特点，在切割加工时对工具提出了极高的要求。

　　一、为什么普通切割片不适合切钨钢?

　　1、硬度不足：普通树脂砂轮片的磨料为白刚玉、棕刚玉，硬度仅为 HV2000~2400，无法对钨钢产生有效切削，只会迅速钝化、磨损，切割效率趋近于零。

　　2、易产生崩边或裂纹：钨钢脆性大，若切割工具不够锋利或切削力不均，容易造成工件边缘崩缺或内部微裂纹，影响后续使用。

　　3、发热严重：普通切割片摩擦系数高、散热差，在高速切割中产生大量热量，可能引起钨钢局部退火或热应力开裂。

　　二、为何必须使用树脂金刚石切割片?

　　1、金刚石是唯一能高效切削硬质合金的磨料

　　金刚石是自然界最硬物质(显微硬度约10,000 HV，莫氏10级)远高于碳化钨(莫氏9级)，每一颗锋利的金刚石磨粒都能像微型刨刀一样，高效地“犁”过并去除碳化钨颗粒，而不是被其磨钝。可有效“刻划”并去除碳化钨颗粒。

　　在切割过程中保持锋利，实现高效率、低损伤的加工。极高的耐磨性保证了切割片自身损耗慢，经济性显著优于其他材质(如碳化硅、氧化铝砂轮)。

　　2、树脂结合剂的优势，解决“脆”和“温”的问题

　　韧性好：相比金属或陶瓷结合剂，树脂基体具有一定弹性，在切割受力时能产生微小的“让刀”效应，吸收部分冲击和振动。能缓冲切削冲击，减少钨钢崩边。

　　自锐性佳：在切割过程中，树脂结合剂适度磨损，当表层的金刚石磨粒磨损变钝后，切削力增大，树脂基体更容易被“磨损”，从而使钝化的磨粒适时脱落，露出下层新的、锋利的金刚石颗粒，维持持续锋利。

　　温度敏感性，防止工件烧伤：树脂材料耐热性有限(通常低于250°C)。当切割温度异常升高时，结合剂会加速磨损，这会强制降低切削参数或提示操作者需要冷却，从而客观上保护了工件不被高温烧伤，避免硬质合金中的钴相发生不利变化。

　　切缝窄、精度高：超薄型树脂金刚石切割片(如厚度0.5mm)可实现微米级精度，满足PCB铣刀、模具等精密部件加工需求。

　　3. 专为硬脆材料优化

　　树脂金刚石切割片配方可调，针对钨钢棒材、板材、刀具等不同形态优化金刚石浓度、粒度和结合剂硬度，实现长寿命 + 高光洁度 + 高效率的平衡。

　　因此，“树脂金刚石切割片”是针对钨钢类硬质合金的“定制化解决方案”：金刚石 提供了 “矛”的绝对锋利，攻克了硬质合金的硬度壁垒。树脂结合剂 则提供了 “柔性的手腕”和“自我更新机制” ，在高效切割的同时，温柔地保护了材料的完整性，实现了效率与质量的最佳平衡。

本文网址： http://www.lfsieve.com/baike/482.html