切割不锈钢轴承钢淬火钢等硬钢为什么不能用金刚石切割片

　　切割不锈钢、轴承钢、淬火钢等硬钢时不宜使用金刚石切割片，主要原因在于金刚石(Diamond)与铁族元素(Fe、Co、Ni 等)在高温下会发生化学反应，导致刀具/切割片快速磨损甚至失效。

　　下面详细解释原因并提供正确的选择建议：

　　1、化学亲和性高，发生扩散与石墨化反应

　　金刚石本质是纯碳(C)晶体结构。在切削或切割过程中，由于摩擦产生高温(通常超过600–700°C)。在此温度下，铁(Fe)等金属元素会催化金刚石中的碳原子发生石墨化转变，即金刚石 → 石墨，失去硬度。同时，碳原子会向工件(钢)中扩散，造成金刚石磨粒的快速损耗。这种现象被称为“碳溶解析出”或“催化石墨化”，是金刚石不适用于加工钢铁类材料的根本原因。

　　2、高温下的化学反应

　　金刚石是碳的单质晶体。钢是以铁(Fe)为基体的合金。在切割产生的高温(通常超过700°C)下，金刚石中的碳原子会与铁原子发生扩散和化学反应，生成 碳化铁(Fe₃C，即渗碳体)。这个过程本质上使坚硬的金刚石“溶解”到了钢铁中，变成了钢的一部分，导致切割刃口迅速被磨损、钝化。这被称为金刚石的“石墨化”或“碳化”过程。在惰性气氛中虽可耐更高温，但在实际干切或湿切过程中很难避免局部高温。

　　不锈钢、淬火钢等材料导热性较差，切削热不易散出，加剧了局部高温问题。

　　3、热量积聚是催化剂

　　切割不锈钢、淬火钢等高硬度、高强度的钢材时，产生的阻力大，必然会产生大量热量。不锈钢因其合金成分(如铬)导热性较差，热量更易集中在切割区域。这些积聚的高温极大地加速了上述的铁-碳化学反应，使得金刚石切割片在切钢时寿命极短，可能几秒钟就失去切割能力。

　　4、物理因素

　　切屑排出：钢材切割产生的连续切屑容易粘附在金刚石颗粒之间的结合剂上，导致切割片“打滑”或“堵塞”，降低效率并加剧发热。

　　5、更适合替代方案：CBN(立方氮化硼)

　　CBN(Cubic Boron Nitride) 是仅次于金刚石的超硬材料，但化学性质稳定，不与铁族元素反应。特别适合加工：淬火钢(HRC ≥ 45)、轴承钢、高速钢、不锈钢(尤其马氏体或沉淀硬化型。　因此，工业上常用 树脂结合剂或金属结合剂的CBN切割片 来精密切割这类硬钢。

　　金刚石是碳的“王”，但遇铁则“溶”。 记住这个口诀：“金刚石切硬脆非金属，CBN切硬钢，陶瓷砂轮切不锈钢”。 根据您要切割的具体钢材类型(硬度、韧性)来选择合适的切割片，才能达到安全、高效、经济的效果。

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