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铸铁件的牌号本质上是以最小抗拉强度(σb)来命名的,而硬度(通常以布氏硬度HB/HBS表示)与抗拉强度之间存在密切的对应关系。不同牌号、不同壁厚的铸件,其硬度范围差异显著。以下按灰铸铁和球墨铸铁两大类
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铸铁件的牌号本质上是以最小抗拉强度(σb)来命名的,而硬度(通常以布氏硬度HB/HBS表示)与抗拉强度之间存在密切的对应关系。不同牌号、不同壁厚的铸件,其硬度范围差异显著。以下按灰铸铁和球墨铸铁两大类分别说明。
一、灰铸铁 (HT)
灰铸铁的牌号由"HT"(灰铁拼音首字母)加最小抗拉强度值构成,牌号数字如HT200中的“200”,代表其最小抗拉强度(200 MPa)。因此,牌号越高(强度越大),硬度范围通常也越高。 其硬度与抗拉强度之间存在经验关系式:
当 σb ≥ 196MPa 时:HB = RH × (100 + 0.438σb)
当 σb < 196MPa 时:HB = RH × (44 + 0.724σb)
其中 RH(相对硬度)取值范围一般为 0.80~1.20,由原材料、熔炼工艺、热处理及铸件冷却速度决定。
常见牌号硬度:
HT100: ≤170 HBS。多用于低负荷、不重要的零件,如盖、外罩、手轮等。
HT150: 150~200 HBS。用于中等应力零件,如齿轮箱、轴承座等。
HT200: 170~220 HBS。承受较大应力,用于机床床身、汽缸、带轮等。
HT250: 190~240 HBS。用于需较高强度或需表面淬火的零件,如机床立柱、箱体等。
HT300: 210~260 HBS。用于高强度要求的大型机床导轨、主轴箱等。
HT350: 230~280 HBS。用于高耐磨性零件,如机床导轨、冷冲模等。
值得注意的是,灰铸铁的硬度和强度之间存在近似函数关系,当抗拉强度σb≥196MPa时,HB ≈ RH × (100 + 0.438σb)。但最终的硬度值会受到“相对硬度(RH值)”的调节,这个值由具体生产工艺决定。
二、球墨铸铁 (QT)
牌号如QT400-18,数字代表抗拉强度(400 MPa)和断后伸长率(18%)。其硬度范围随强度提高而增大。
常见牌号硬度:
QT400-18/15: 130~180 HBS。韧性好,用于汽车的轮毂、阀门等。
QT450-10: 160~210 HBS。焊接性与可加工性好,用于齿轮箱、气轮壳等。
QT500-7: 170~230 HBS。强度和塑性中等,用于内燃机齿轮、传动轴等。
QT600-3: 190~270 HBS。中高强度,耐磨性好,用于曲轴、凸轮轴等。
QT700-2: 225~305 HBS。强度更高,用于高负荷零件。
QT800-2: 245~335 HBS。高牌号,用于高强度、高耐磨要求零件。
QT900-2: 280~360 HBS。最高牌号,性能接近钢,用于特殊高强度工况。
球墨铸铁的硬度与牌号对应清晰,并且可以通过热处理在很宽的范围内进行调控。
三、可锻铸铁 (KT)
牌号如KTH300-06,数字表示抗拉强度(300 MPa)和延伸率(6%)。其硬度范围同样随强度提高而增大。
常见牌号硬度:
KTH300-06: ≤150 HBS。韧性较好,用于管道配件、阀门等。
KTH350-10: ≤150 HBS。强度和韧性高,用于汽车轮壳、转向节壳等。
KTZ450-06: 150~200 HBS。珠光体基体,强度高、耐磨性好,用于曲轴、连杆等。
KTZ550-04: 180~230 HBS。更高强度,用于高耐磨零件。
四、蠕墨铸铁 (RuT)
牌号如RuT420,数字代表抗拉强度(420 MPa)。其硬度随强度提高而增大,热导率介于灰铸铁和球墨铸铁之间。
常见牌号硬度:
RuT260: 121~197 HBS-28。强度一般,用于承受热冲击的零件-28。
RuT300: 140~217 HBS-28。强度和硬度适中,用于排气管、气缸盖等-28。
RuT340: 170~249 HBS-28。较高强度、硬度,用于大型机床件、刹车鼓等-28。
RuT380: 193~274 HBS-28。用于高耐磨性零件-28。
RuT420: 200~280 HBS-28。强度高、硬度高,用于活塞环、制动盘等高耐磨零件-28。
蠕墨铸铁的牌号与硬度关系较为明确,高强度牌号通常对应高硬度,适用于特定的高耐磨和耐热疲劳工况。
五、影响硬度的关键因素
化学成分:碳当量(CE)、硅含量直接影响石墨化程度和基体组织比例。硅促进铁素体形成,含量过高会降低硬度。
冷却速度:壁厚越大,冷却越慢,铁素体比例越高,硬度越低;薄壁件冷速快,易出现珠光体甚至白口组织,硬度偏高。
热处理:退火可降低硬度、改善切削性;正火可提高硬度;淬火+回火可获得高硬度与良好综合性能。
球化与孕育处理(球铁特有):球化级别和孕育效果直接影响石墨球圆整度和基体均匀性,进而影响硬度一致性。
六、对打磨工艺的启示
了解牌号与硬度的对应关系,对浇冒口打磨工艺的选择至关重要。例如:
HT150~HT200(硬度130~230HB)属于中低硬度范围,传统砂轮尚可应对,但金刚石砂轮可显著延长使用寿命。
HT250~HT350(硬度180~360HB)已进入中高硬度区间,对磨具磨损加剧,金刚石砂轮的耐磨优势更加突出。
QT700以上(硬度225~360HB)基体为珠光体甚至马氏体,硬度接近高碳钢,必须选用超硬磨具才能保障加工效率。
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