“青铜烧结金刚石磨头”是一种使用青铜(或铜基合金)作为结合剂，通过高温烧结工艺将金刚石磨粒牢固粘结在磨头基体上的磨削工具。

　　这种磨头在硬脆材料的精密磨削和加工中非常常见。以下是它的核心特点和相关信息：

　　一、核心构成：

　　1、金刚石磨粒： 提供卓越的硬度和磨削能力，是切削的主体。粒度(粗细)和浓度(磨料含量)根据加工需求选择。

　　2、青铜结合剂： 主要成分是铜(Cu)，通常加入锡(Sn)、锌(Zn)、银(Ag)等元素形成合金。它在烧结过程中熔化或产生液相，包裹并牢固粘结金刚石颗粒，同时形成磨削所需的强度和孔隙结构。

　　3、基体： 磨头的主体结构(通常是钢或硬质合金)，金刚石层烧结在其工作端面上。

　　二、主要特点：

　　1、结合力强： 烧结形成的冶金结合力非常牢固，金刚石不易脱落。

　　2、导热性好： 青铜(铜)是优良的导热体，能有效传导磨削区域产生的热量，减少工件烧伤和金刚石石墨化的风险，延长工具寿命。

　　3、韧性好： 青铜结合剂具有一定的韧性和弹性，能承受一定的冲击载荷，不易崩裂。

　　4、耐磨性好(相对树脂/陶瓷)： 金属结合剂本身耐磨，结合力强，使得磨头整体寿命较长。

　　5、形状保持性好： 适合制造形状复杂、精度要求高的磨头(如成型磨头、小直径磨头)。

　　6、自锐性相对较差： 这是金属结合剂磨具的普遍缺点。青铜结合剂对金刚石的把持力强，磨钝的金刚石颗粒不易脱落，需要施加更大的磨削力才能让新的锋利颗粒露出工作层，容易导致堵塞和磨削效率下降(相比树脂结合剂)。通常需要通过调整配方(增加气孔或易磨损成分)或结合修整来解决。

　　7、加工表面光洁度： 可以达到较好的表面质量(Ra值较小)，尤其适合半精磨和精磨。

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