郑州锋芒超硬精密工具有限公司
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金刚石砂轮和金刚石切割片的粒度选择非常重要,它直接影响到加工的效率、表面光洁度和工具的寿命。常用的粒度范围非常广泛,从粗到细都有应用,主要取决于加工目的(粗加工、半精加工、精加工、超精加工)和加工材料
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金刚石砂轮和金刚石切割片的粒度选择非常重要,它直接影响到加工的效率、表面光洁度和工具的寿命。常用的粒度范围非常广泛,从粗到细都有应用,主要取决于加工目的(粗加工、半精加工、精加工、超精加工)和加工材料。
其中半精加工一般适用那些范围的粒度?粒度的选择至关重要,它直接影响到加工效率、表面质量以及加工成本。下边为你详细说明:
顾名思义,它是介于粗加工和精加工之间的工序。其目标是在保持较高加工效率的同时,为后续的精加工留下均匀且适量的加工余量。因此,需要选择粒度适中的磨料,既能有效去除粗加工的痕迹,又能形成易于被精加工去除的表面。
半精加工(中磨)粒度范围:120# – 240#
特点:兼顾效率与表面质量。
其中标准半精加工,粒度一般是100#--150#;这是最常用、最通用的半精加工粒度范围。它在加工效率和表面质量之间取得了良好的平衡,能够有效消除粗加工痕迹,为精加工留下理想的表面状态。
而偏向质量的半精加工,接近精加工,粒度范围一般150#--200#,主要是材料去除率稍低,但获得的表面质量更好,残留余量更小且均匀。适用于余量较小、材料较脆(如光学玻璃、半导体硅片)或对最终精度要求非常高的工件的半精加工。
适用:在粗加工后进一步平整表面,为精磨做准备。
常见粒度:150#、180#、200#
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